엄격한 품질 관리, 탄탄한 브랜드 기반 구축

2026-07-24 0 나에게 메시지를 남겨주세요

공장을 떠나기 전 밸브 검사 과정 공개

시장에 출시되기 전에 모든 제품은 여러 차례의 검사와 엄격한 심사를 거칩니다. 이는 단순한 형식이 아니라 고객에 대한 약속이자 회사 브랜드에 대한 증거입니다.

유체 파이프라인의 핵심 제어 구성 요소인 밸브는 "파이프라인의 생명선"으로 알려져 있습니다. 산업 생산, 도시 엔지니어링, 에너지 운송 등에 널리 사용되는 이 제품은 매체 흐름, 켜기/끄기 전환 및 압력 제어를 조절합니다. 이는 전체 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 데 중요합니다.

고품질 밸브는 정밀 주조 및 가공뿐만 아니라 표준화되고 포괄적인 선적 전 테스트에도 의존합니다. 부적합 제품이 고객에게 도달하는 것을 방지하고 모든 밸브가 의도한 작동 조건과 일치하는지 확인하려면,절강 볼라이시 밸브 유한 공사. 완벽하고 엄격한 선적 전 검사 시스템을 구축하여 모든 단계에서 품질과 신뢰성을 보장합니다.

1. 육안 검사: 기본 제품 품질 보장

육안 검사는 첫 번째 체크포인트이자 제조 장인정신의 직접적인 지표입니다. 당사의 검사관은 모든 밸브에 대해 전체 육안 감사를 실시하여 본체, 보닛, 스템, 플랜지 및 나사산 등 주요 구성 요소를 검사합니다.

주요 점검사항:

ㆍ밸브 몸체에 모래구멍, 다공성, 균열, 변형, 녹이 발생하지 않습니다.

ㆍ박리, 치핑 또는 찌그러짐이 없는 균일하고 손상 없는 코팅(샌드블래스팅, 페인팅, 아연 도금).

주문 및 도면과 일치하는 정확하고 읽기 쉬운 명판(모델, 압력 등급, 재료, 크기, 일련 번호).

완전하고 손상되지 않은 액세서리(핸들, 볼트, 개스킷).

이는 외관상의 결함과 매개변수 오류를 제거하여 일관되고 전문적인 프레젠테이션을 보장합니다.

2. 치수 정확도 검사: 설치 호환성 보장

정확한 치수는 현장 맞춤과 밀봉에 직접적인 영향을 미칩니다. 사소한 편차라도 설치 실패나 누출이 발생할 수 있습니다. 고정밀 도구를 사용하여 고객 요구 사항 및 맞춤형 도면에 대한 중요 치수를 확인합니다.

주요 측정:

Ø내경, 면간 길이, 플랜지 외경, 두께, 볼트 구멍 피치.

Ø스템 직경, 몸체 벽 두께 및 나사산 표준 준수

모든 공차는 산업용 배관과의 원활한 호환성을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어 현장 피팅 문제를 제거합니다.

3. 재료 분광학: 불량 재료 방지

재료 품질은 내구성, 내식성 및 압력/온도 성능을 결정합니다. 재료 사기를 방지하기 위해 당사는 모든 배치에 대해 스펙트럼 분석을 수행합니다.

일반 재료(WCB 탄소강, CF8/CF8M 스테인리스강, 304/316)의 경우 당사의 분광계는 원소 조성, 상호 참조 열 번호 및 재료 보고서를 확인하고 스크랩 또는 비표준 재료의 혼합 사용을 금지합니다. 모든 밸브의 재료는 순서 및 작동 조건과 일치하여 장기적인 안정성을 위한 기반을 마련합니다.

4. 수압 쉘 테스트: 압력 안전성 검증

정수압 쉘 테스트는 구조적 무결성과 압력 저항을 확인하는 필수적이고 중요한 검사입니다.

프로세스:

Ø밸브 구멍에 물을 채웁니다.

1.5 × 공칭 압력으로 가압하고 ≥5분 동안 유지합니다.

 본체, 보닛 및 용접부에 누출, 기포, 변형 또는 압력 강하가 있는지 검사하십시오.

이를 통해 벽 두께와 구조적 강도를 검증하여 고압에서 치명적인 파손을 방지합니다.

5. 다중 씰 성능 테스트: 내부/외부 누출 제거

씰링은 밸브의 핵심 기능으로, 유체 제어 안전에 매우 중요합니다. 우리는 누출 위험을 제거하기 위해 세 가지 테스트를 사용합니다.

고압 워터 씰 테스트: 1.1 × 공칭 압력; 시트 밀봉을 확인합니다(내부 누출 없음).

Ø저압 공기 밀봉 테스트: 0.6 MPa 압축 공기; 가스 및 정밀 유체 응용 분야의 미세 누출을 감지합니다.

뒷좌석 테스트: 스템 패킹 무결성을 확인합니다. 작동 중 외부 누출이 없도록 보장합니다.